熱硫化硅橡膠是有機硅產品中產量大，應用十分廣泛的一類產品。硅橡膠具有優良的耐高低溫性能，可在-60～250℃范圍內長期使用，并且還有優良的電氣絕緣性能，能耐臭氧、耐氣候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。

在熱硫化硅橡膠生膠中加入補強填料、硫化劑（或先不加）及其它助劑，經混煉即成混煉膠，可用模壓、擠出等一般橡膠加工方法加工成各種硅橡膠制品。

混煉硅橡膠一般可在通用型橡膠開煉機上配制，大規模生產則在或密閉式混煉設備中進行。

各工藝詳細說明：

1、混煉：

      當采用開煉機混煉時（不常用），最好在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風裝置，以減少白炭黑的飛揚。在混煉過程中不得有其他雜質或膠粒混入，溫度應控制在40℃以下，開足冷卻水。開煉機混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時間約在20～40min之間。采用密煉機混煉，不但可以提高生產效率、降低勞動強度，而且還能夠減少白炭黑的飛揚和改善操作環境。

     密煉機混煉（不常用）的操作順序基本與開煉機相似，但對間隔時間的要求并不嚴格。每批膠料的混煉時間約為8～18min，密煉機的填充系數應控制在0.7～0.75的范圍較為適宜。排膠溫度與填料種類有關，通常應控制在50℃～70℃的范圍。

    硅膠專用捏合機，抽真空。一般選用800-2000L的專用捏合機，把生膠和白炭黑，硅油、機構控制劑，特殊要求小料等放入捏合機混煉，一般2-3小時，溫度升到130℃-150℃，再抽真空半小時以后，倒料過開煉機出片停放。

2、熱處理：

當采用未經表面改性的氣相法白炭黑作為補強劑時，膠料中必須加入結構控制劑。因此，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的目的主要在于：使結構控制劑與白炭黑表面（Si-OH）進一步結合，并消除膠中低分子揮發物。一般的熱處理的條件為：在氮氣保護下或減壓的捏合機中160℃～200℃處理1～1.5h。

3、過濾：

對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來講，機械雜質和未分散的配合劑粒子是導致產品出現質量問題的主要因素之一。因此，對上述制品所用的膠料必須進行過濾。過濾時可采用濾膠機，也可用普通擠出機替代。機筒、螺桿的溫度應控制到最低，濾網規格以120～200目為宜。

4、返煉：

膠料經停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時必須進行返煉。膠料返煉應適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差，表面不平整；而返煉過度，則膠料表面會發粘，不利于操作。

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